Molybdén

Frézovanie ťaženej rudy drvením a brúsením
Ball alebo tyčinky mlyny rozdrvujú a brúste ťaženú rudu na jemné častice, uvoľnite molybdenit z gangu (bezcenná skala).
Tu zobrazené mleté ​​mlyny redukujú skaly z veľkosti futbalových guličiek na veľkosť štrku. Ďalšie mletie guľôčok redukuje materiál na konzistenciu tvárového prášku.

Flotácia
Mletý prášok rudy/gangu sa zmieša s tekutinou a prevzdušňuje vzduchové bubliny v kroku flotácie. Menej hustá ruda stúpa v penu, ktorá sa má zozbierať, zatiaľ čo ťažšie gangy klesajú, aby sa vyradili. Flotácia oddeľuje kovové minerály od gangu týmto spôsobom av prípade rudov meďnatého/ molybdénu oddeľuje molybdenit od sulfidu meďnatého.
Výsledný koncentrát MOS2 obsahuje medzi 85 a 92% MOS2. Ďalšie ošetrenie kyslým vylúhovaním rozpúšťa nečistoty, ako je meď a olovo, ak je to potrebné.

Pečenie
Pečenie vo vzduchu pri teplotách medzi 500 a 650 stupňami konvertity MOS2 koncentrát na pečený koncentrát molybdenitu (MOO3) (známy tiež ako technický oxid MO alebo technický oxid) chemickými reakciami:
2MOS 2 + 7 O2 → 2Moo 3 + 4 SO2
MOS 2 + 6 MOO3 → 7MOO 2 + 2 SO2
2Moo 2 + O2 → 2Moo3
Pražičky sú viacúrovňové krbové pece, v ktorých sa koncentráty molybdenitu pohybujú zhora nadol proti prúdu vyhrievaného vzduchu a plynov vyfúknuté zdola. Obrázok zobrazuje jednu z úrovní v typickej pražičke. Veľké rotačné hraboše presúvajú koncentrát molybdenitu, aby sa podporila chemická reakcia. Desulfurizačné systémy, ako sú napríklad rastliny kyseliny sírovej alebo limetkové práčky, odstraňujú oxid siričitý z plynov na vodné plyny.
Výsledný pečený koncentrát molybdenitu zvyčajne obsahuje minimálne 57% molybdénu a menej ako 0. 1% sulfur.

Výťažok réniu
Niektoré z vedľajších koncentrátov molybdenitu z vedľajšieho produktu z medených baní obsahujú malé množstvá (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Tavené feromolybdén
Medzi 30 a 40% technickej výroby oxidu MO sa ďalej spracúva na feromolybdén (FEMO). Oxid sa zmieša s oxidom železa a redukovaný hliníkom v termitovej reakcii, čo produkuje ingot feromolybdénu s hmotnosťou niekoľko stoviek kilogramov. Produkt obsahuje 60 až 75% molybdénu a rovnováha je v podstate železo. Po ochladení vzduchu sa ingot rozdrví a skrínuje, aby sa splnil špecifikované rozsahy veľkosti častíc feromolybdénu.

Chemická produkcia z technického oxidu MO
Približne 20% pečeného koncentrátu molybdenitu vyrábaného na celom svete sa spracuje na množstvo chemických výrobkov. Vykonáva sa upgradovanie:

Sublimáciou za vzniku čistého oxidu molybdického (MOO3)
Vlhkými chemickými procesmi na výrobu širokého spektra chemikálií čistých molybdénu (hlavne oxidy molybdic a molybdates)
Posledne menované zahŕňa rozpustenie praženého koncentrátu v alkalickom médiu (amónny alebo hydroxid sodný), po ktorom nasleduje odstránenie nečistôt zrážaním a filtráciou a/alebo extrakciou rozpúšťadla. Výsledný roztok amónneho molybdatátu sa potom prevedie na ktorýkoľvek z mnohých produktov molybdatátu kryštalizáciou alebo zrážaním kyselín. Tieto sa môžu ďalej spracovať kalcináciou na čistý oxid molybdénu.

Výroba kovu molybdénu
Molybdén kov sa produkuje redukciou vodíka čistého oxidu molybdického alebo molybdatátu amónneho.
Chemická redukcia čistého molybdénového oxidu alebo amónneho dimolybdatátu na kov vyžaduje dve štádiá, pretože konverzia priamo na kovové uvoľňuje teplo, ktoré inhibuje tento proces.

Prvá fáza redukcie na MOO2 sa vykonáva pri teplotách v rozsahu od stupňa 450-650. Druhá fáza, kde sa oxid molybdénu redukuje na kov molybdénu, sa vykonáva pri teplotách v rozsahu od 1, 000-1, 100 stupňov. Z historického hľadiska sa obe fázy uskutočňovali tlačením „lodí“ naložených práškom cez trubicové pece obsahujúce tečúcu atmosféru vodíka.