Položka: Porézne keramické materiály
Materiál: Alumina, karbid kremíka
Veľkosť pórov: 1 až 100 mikrónov.
Tvar: Disk, tanier, list, trubica, prispôsobené
Pórovitá keramika
Čo je pórovitá keramika
Pórovitá keramika sú tuhé látky vyrobené z nekovových materiálov, ako sú zirkónia a hliník, ktoré sú tvarované a stvrdnuté vystrelením v peci pri zvýšených teplotách. Sú známe svojou vynikajúcou chemickou stabilitou, ako aj vysokým odporom tepelného odporu, odolnosti proti korózii a elektrickým izolačným vlastnostiam. Pórovitá keramika má všetky výhody pravidelnej keramiky plus ďalšie žiaduce vlastnosti vďaka svojej jedinečnej štruktúre. Tieto jedinečné vlastnosti je možné využiť na vytvorenie vákuových skľučovku na pripevnenie elektronických častí, chemických filtrov a tepelných a žiarivých štítov.
Výhody poréznej keramiky
Vynikajúca pórovitosť
Pórovité keramické gule vynikajú kvôli svojej výnimočnej pórovitosti, vďaka čomu sú vysoko efektívne v širokej škále aplikácií. Tieto gule majú zložitú sieť vzájomne prepojených pórov, čo umožňuje účinný prietok a absorpciu tekutiny. Vylepšená pórovitosť umožňuje vynikajúce filtračné schopnosti, vďaka čomu sú porézne keramické gule ideálne na odstránenie nečistôt z kvapalín a plynov.
Všestrannosť
Porézne keramické gule ponúkajú ohromujúcu úroveň všestrannosti, čo umožňuje ich použitie v širokej škále aplikácií. Od priemyselných prostredí po biomedicínske inžinierstvo tieto gule nachádzajú svoje miesto v mnohých odvetviach. Ich výnimočné filtračné vlastnosti ich robia ideálne na úpravu vody, čistenie vzduchu a separáciu plynu.
Tepelná stabilita
Ďalšou pozoruhodnou výhodou poréznych keramických guličiek je ich výnimočná tepelná stabilita. Tieto gule môžu odolať vysokým teplotám bez ohrozenia ich štrukturálnej integrity, vďaka čomu sú nevyhnutné v aplikáciách, ktoré vyžadujú odolnosť v extrémnych podmienkach. V odvetviach, ako je letecký, automobilový priemysel a výroba, kde sú komponenty vystavené intenzívnemu tepla, pórovité keramické gule poskytujú spoľahlivú tepelnú izoláciu a ochranu.
Chemický odpor
Pórovité keramické gule vykazujú výnimočnú rezistenciu voči korozívnym látkam, kyselinám a alkalisom, vďaka čomu sú vysoko odolné v drsnom prostredí. Ich schopnosť odolávať chemickému útoku ich odlišuje od iných materiálov, vďaka čomu sú neoceniteľné v aplikáciách, v ktorých je bežná vystavenie korozívnym látkam. Priemyselné odvetvia, ako je chemické spracovanie, čistenie odpadových vôd a ťažba, veľmi ťažia z chemickej odolnosti pórovitých keramických guličiek.
-
![Porézne keramické materiály]()
-
![Porézna keramická doska]()
Porézna keramická doskaPoložka: Porézna keramická doskaViac
Materiál: Alumina, karbid kremíka
Veľkosť pórov: 1 až 100 mikrónov.
Tvar: Disk, tanier, list, trubica, prispôsobené -
![Mikroporézna keramika]()
Mikroporézna keramikaPoložka: Miroporous CeramicsViac
Materiál: Alumina, karbid kremíka
Veľkosť pórov: 1 až 100 mikrónov.
Tvar: Disk, tanier, list, trubica, prispôsobené -
![Porézna keramika z oxidu hlinitého]()
Porézna keramika z oxidu hlinitéhoPoložka: Porézna keramika z oxidu hlinitéhoViac
Špecifikácia: Alumina
Veľkosť pórov: 1 až 100 mikrónov.
Tvar: Disk, tanier, list, trubica, prispôsobené
Prečo si vybrať nás
Výrobná linka
Chipnano je vybavený plnou sadou výrobných a spracovateľských zariadení: stroj na izostatický lis (CIP), stroj na izostatický lis (bedra), vákuová indukčná pec, vysoká teplota sintrovacia pec, vákuová destilačná pec, vákuová naliehavá pec a iné výrobné zariadenia s vysokým obsahom teploty a iné pece používané v rôznych kovoch.
QC
Prevádzkujeme prísny systém riadenia kvality a vo výrobnom procese používame rôzne prístroje a metódy, vrátane zariadení na kontrolu chemických prvkov, mechanických testovacích zariadení, manuálnych ultrazvukových detektorov/hydraulických testovacích strojov/zariadení vo vnútornom rozsahu/zariadeniach na testovanie vírivého prúdu/strojov na testovanie tvrdosti/rozmerové merania atď.
Najkonkurenčnejšia cena
V spoločnosti Chipnano dostanete požadované výrobky za najkonkurencieschopnejšie ceny. Zriadili sme kompletný systém SCM (správu dodávateľského reťazca) a systém LP (Lean Production) na zníženie nákladov.
Komplexné riešenie
S našimi rozsiahlymi skúsenosťami v materiáloch s vysokou čistotou sme schopní pomôcť zákazníkom vybrať si materiály, navrhovať výrobky a poskytovať technickú podporu. Máme nezávislé laboratórium na vývoj a testovanie nových materiálov a poskytujeme zákazníkom technické konzultácie.
Štruktúra poréznej keramiky
Keramika sa vyrába formovaním zmesi nekovových práškov, ako sú zirkónia a hliník, a kalidou ich pri zvýšených teplotách v peci. Táto metóda vytvára mimoriadne jemné a komplexné tvary pri zachovaní vysokej odolnosti proti tepla a korózii. Majú tiež mimoriadne dobré elektrické izolačné vlastnosti a nikdy nekraje ani hrdzu. Keramika môže byť taká tvrdá ako diamanty, ale na rozdiel od diamantov sa môžu pred procesom streľby tvarovať do akéhokoľvek požadovaného tvaru. Priemyselné časti, ako sú rezanie a leštenie nástrojov a ložísk, časti elektroniky, ako sú keramické izolátory a IC,, ako aj zdravotnícke pomôcky, ako sú zubné protézy, sú niektoré aplikácie tohto všestranného materiálu.
Táto kategória materiálov sa vo všeobecnosti označuje ako pórovitá keramika, zahŕňa širokú škálu látok a štruktúr. Pórovitá keramika môže byť vyrobená z hlinitého, oxidu kremičitého, zirkónie a mnohých ďalších materiálov a veľkosť pórov sa môže značne meniť, od niekoľkých angstromov (Å) po niekoľko stoviek mikrometrov (μM).
Tieto materiály majú rovnakú pevnosť, tuhosť, tepelnú odolnosť a chemickú stabilitu ako konvenčná keramika, ale sú oveľa ľahšie, pretože majú veľké množstvo pórov, ktoré sú naplnené vzduchom. Póry tiež robia tepelnú kapacitu a tepelnú vodivosť mimoriadne malú.
Póry v rámci týchto materiálov môžu byť spojené spolu (otvorená štruktúra pórov) alebo uzavreté a nezávisle rozptýlené (uzavretá štruktúra pórov). Niektoré porézne keramiky majú náhodnú zmes otvorených a uzavretých pórov, zatiaľ čo iné majú póry, ktoré sú lineárne zarovnané. Veľkosť pórov, konfigurácia a pórovitosť (počet pórov v danej oblasti) sa dajú ovládať tak, aby vyhovovali širokej škále funkčných potrieb.
Zeolit a diatomaceózna Zem sú príkladmi poréznych materiálov, ktoré sa vyskytujú prirodzene. Poporérové štruktúry v tvare plátov používané v katalyzátoroch a apatit používaný v umelých zuboch a kostiach sú niektoré príklady syntetických poréznych štruktúr.
Kvôli ich tuhosti a vysokej štrukturálnej stabilite a pretože vzduch môže prúdiť cez póry, pórovitá keramika sa používa na výrobu vákuového balenia pre elektronické zariadenia na držanie elektronických komponentov a polovodičových oblátok počas spracovania. Keramika pre vákuové balenie môže byť vyrobená veľmi plochou a hladkou pomocou špeciálnych leštiacich techník a je nevyhnutná na držanie komponentov pevne na mieste počas presného spracovania. Okrem toho sa namiesto sania môže vzduch vyfúknuť z poréznej keramiky, aby sa mierne odložili komponenty z povrchu, aby sa dali ľahko prepravovať.
Kvôli svojej vysokej sile a nízkej hmotnosti sa keramika môže použiť na zvýšenie zariadenia a budov. Pretože sú tolerantné voči vysokému tepla, keramika sa môže použiť v zariadeniach a okolo nich a procesoch, ktoré dosahujú zvýšené teploty. Keramika môže tiež opakovane absorbovať vodu a vyschnúť sa. Môžu byť použité ako dlaždice na kontrolu vlhkosti v stavebných projektoch.
Ako vyrobiť pórovitú keramiku
Krok 1: Získanie surovín
Prvým krokom pri výrobe poréznej keramiky je získanie požadovaných surovín. Primárne suroviny používané pri výrobe keramiky sú hliny, živce a kremeň. Typ použitého hliny sa líši v závislosti od požadovaných vlastností keramiky. Napríklad Kaolin Clay je ideálna na výrobu porcelánovej keramiky, zatiaľ čo Ball Clay je vhodná na výrobu keramiky Stoneware.
Krok 2: Miešanie surovín
Ďalším krokom je zmiešanie surovín, aby sa vytvorila homogénna zmes. Proces miešania zahŕňa presné váženie surovín a ich pridanie do guľôčkového mlyna. Ball mlyn sa potom otáča vysokou rýchlosťou niekoľko hodín, aby sa materiály brúsili do jemného prášku. Voda sa pridá do zmesi za vzniku kaše, ktorú je možné ľahko formovať do požadovaného tvaru.
Krok 3: formovanie keramiky
Slurry sa potom naleje do formy a nechá sa vyschnúť. Existujú rôzne formovacie techniky, ako napríklad odlievanie sklzov, vyrezávanie a lisovanie, ktoré sa používajú v závislosti od požadovaného tvaru keramiky. Po formovaní sa keramika úplne vyschne.
Krok 4: Vypustenie keramiky
Ďalším krokom je vystrelenie keramiky v peci. Proces vypaľovania zahŕňa zahrievanie keramiky na vysokú teplotu, aby sa dosiahla požadovaná úroveň tvrdosti a trvanlivosti. Teplota vypaľovania sa líši v závislosti od typu vyrobenej keramiky. Napríklad teplota vypaľovania porcelánovej keramiky je vyššia ako teplota keramiky kamennej.
Krok 5: Pridanie pórovitosti
Posledným krokom je pridanie pórovitosti k keramike. Na zavedenie pórovitosti do keramiky sa používajú rôzne techniky. Jednou z najbežnejších techník je pridanie činidla tvoriaceho póru, ako je pilina alebo ryžová šupka. Činidlo tvoriace póry sa zmieša so suspenziou, čím sa vytvorí kompozitná zmes. Počas procesu vypaľovania horí činidlo tvoriace póry a zanecháva malé medzery alebo póry v štruktúre keramiky.
Aký je rozdiel medzi poréznou a nepórnou keramikou
Rozdiel medzi aplikáciami poréznej a nepórnej keramiky
Primárne použitie poréznej keramiky je pre filtračné systémy, ako je filtrácia vody, pretože póry v materiáli umožňujú priechod vody pri zachytávaní nečistôt alebo kontaminantov. Vďaka tomu sú ideálne na použitie v akváriách a mnohých ďalších typoch filtračných systémov. Pórovitá keramika sa tiež bežne používa pre izolačné materiály, pretože póry v materiáli poskytujú izolačnú bariéru, ktorá pomáha regulovať teplotu.
Nepórska keramika sa používa pre širokú škálu aplikácií, od kuchynského riadu až po dekoratívne predmety až po priemyselné náradie. Hustá povaha tejto keramiky ich robí odolnejšími a odolnejšími ako pórovitá keramika, čo im dáva väčší odpor voči opotrebovaniu.
Rozdiel medzi silou a trvanlivosťou poréznej a nepórnej keramiky
Ďalším kľúčovým rozdielom medzi týmito dvoma typmi keramiky je ich sila a trvanlivosť. Pórovitá keramika je náchylnejšia na lámanie alebo praskanie v dôsledku prítomnosti pórov. Sú však tiež flexibilnejšie, vďaka čomu sú ideálne na použitie v materiáloch, ako sú filtre, ktoré sa musia ohýbať a zodpovedať rôznym tvarom. Na druhej strane sú zložité keramiky zvyčajne ťažšie a krehšie, čo ich robí menej flexibilnými, ale celkovo odolnými.
Rozdiel medzi poréznou a neoporútnou keramikou spočíva v prítomnosti alebo neprítomnosti pórov v materiáli. Pórovitá keramika je zvyčajne flexibilnejšia a používa sa na filtráciu a izoláciu, zatiaľ čo neoporútna keramika je celkovejšia a celkovo odolnejšia. Pochopenie týchto rozdielov môže pomôcť pri výbere správneho typu keramiky pre danú aplikáciu.
Aplikácie poréznych keramických materiálov
Porézne keramické materiály vďaka svojej jedinečnej pórovitej štruktúre a hustote malého objemu, vysokej špecifickej plochy povrchu, nízkej tepelnej vodivosti a keramických materiálov samotných jedinečných vysokých teplotných odporov, vysokej pevnosti, dobrej chemickej stabilite a iných charakteristikách, sa široko používajú v ochrane životného prostredia, úspory energie, chemického, tavenia, potravy, farmaceutického, biologického lekárskeho a iných oblastí.
Porézne keramické materiály sa používajú vo filtračných a separačných zariadeniach
Pórovitá filtraová keramická trubica
Filtračná jednotka zložená z pórovitých keramických doštičiek alebo rúrkových produktov má charakteristiky veľkého filtrácie a vysoká filtrácia. Mechanická pevnosť, pórovitá keramika čoraz viac vykazuje svoje jedinečné výhody v aplikačných oblastiach korozívnych tekutín, vysokoteplotných tekutín a roztavených kovov.
Porézny keramický materiál sa používa v zariadení na absorpciu zvuku a redukciu šumu
Voštinový keramický zvukový materiál
Porézna keramika ako zvukovo absorbujúci materiál je hlavne na použitie svojej difúznej funkcie, tj prostredníctvom poréznej štruktúry zvukových vĺn spôsobených tlakom vzduchu na rozptýlenie, na dosiahnutie účelu absorbovania zvuku. Budovy, tunely, metro a iné miesta s vysokými požiadavkami na prevenciu požiaru, televízne prenosové centrá, kiná a ďalšie miesta s vysokými požiadavkami na zvukovú izoláciu.
Ako nosič katalyzátora sa používa porézny keramický materiál
Nosič porézneho keramiky
Pretože porézna keramika má dobrú adsorpčnú kapacitu a aktivitu, účinnosť konverzie a rýchlosť reakcie sa výrazne zlepší po tom, čo reakčná tekutina prechádza cez porézny keramický kanál po pokrytí katalyzátora. Prítomné, výskumné zameranie poréznej keramiky ako katalyzátorského nosiča je anorganická separačná membrána, ktorá kombinuje separáciu a katalytickú charakteristiku portóznych materiálov s cerizátormi.
Porézne keramické materiály používané pre citlivé komponenty
Keramický senzor
Pracovným princípom vlhkosti a prvkov citlivých na plyn keramického senzora je, že keď je mikroporézna keramika umiestnená do plynového alebo kvapalného média, niektoré zložky v médiu budú adsorbované poréznym telom alebo s ním reagovať. V tomto okamihu sa potenciál alebo prúd mikroporéznej keramiky zmení, aby sa určilo zloženie plynu alebo kvapaliny. Ceramický senzor má charakteristiky vysokej teploty odporu, odolnosti proti korózii, jednoduchého výrobného procesu, citlivého a presného testu a môže byť vhodný pri mnohých osobitných príležitostiach.
Pórovité keramické materiály používané pre membránové materiály
Membrána s keramikou
Pórovitá keramika má veľkú plochu kontaktu s kvapalinou a plynom a napätie buniek je oveľa nižšie ako v prípade bežných materiálov. Preto sa môže použiť v elektrolytických membránových materiáloch na výrazné zníženie napätia elektrolytických buniek, zlepšenie elektrolytickej účinnosti a šetriť energiu a elektródové materiály. PODPORUJTE SPOLOČNÉ KERAMICKÉ MEMBRÁNY V chemických bunkách, palivových bunkách a fotochemických bunkách.
Porézny keramický materiál sa používa v zariadení na distribúciu vzduchu
Prostredníctvom pórovitého keramického materiálu fúkajúci plyn do pevného prášku môže vyrábať prášok vo voľnom a fluidnom stave, dosiahnuť účel rýchleho prenosu tepla, rovnomerne tepelne, urýchliť rýchlosť reakcie, predchádzať prášku, vhodný na prepojenie prášku, zahrievanie, sušenie a chladenie, najmä pre cement, vápno a hlinitý prášok, ako sú výrobcovia, produkcia, produkcia a práškové.
Na tepelnú izoláciu sa používajú porézne keramické materiály
Porézne keramický akumulátor tepla
Pórovitá keramika sa stala tradičnými tepelnými izolačnými materiálmi v dôsledku ich vysokej pórovitosti, nízkej hustoty, nízkej tepelnej vodivosti, obrovského tepelného odporu a tepelnej kapacity s malým objemom. Rozpoznávala porézna keramická izolácia pre kyvadlové kryty, triedu rakiet.
Porézne keramické materiály sa používajú v biologickej medicíne
Porézne bioceramika fosfátu vápenatého
Porézne bioceramiky vyvinuté na základe tradičnej bioceramiky sa používajú v oblasti biologickej medicíny z dôvodu ich dobrej biokompatibility, stabilných fyzikálnych a chemických vlastností a netoxických vedľajších účinkov. V klinickej praxi sa použili ďalšie implantáty z poréznej keramiky.
Materiály používané v poréznej keramike
Materiály použité pri výrobe poréznej keramiky sú typicky oxidy kovov, karbidy, nitridy a boridy, ktoré majú rôzne vlastnosti, vďaka ktorým sú vhodné pre rôzne aplikácie.
Oxidy kovu
Oxidy kovov, ako je alumina, zirkón a oxid kremičitý, sa široko používajú pri výrobe poréznej keramiky kvôli ich vysokej tepelnej stabilite, chemickej inerte a biokompatibilite. Napríklad hliník sa používa v biomedicínskych implantátoch, ako sú zubné implantáty a výmeny bedra, zatiaľ čo oxid kremičitý sa používa pri výrobe membrán na filtráciu vody.
Karbidy
Karbidy, ako je karbid kremíka a karbid titánu, sú známe svojou vysokou pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu a korózii. Vďaka týmto vlastnostiam sú vhodné pre aplikácie, ako sú nástroje na rezanie, povlaky odolné voči opotrebeniu a vysokoteplotné konštrukčné materiály.
Nitridy
Nitridy, ako je nitrid kremíka a nitrid hlinitý, sú známe svojou vynikajúcou tepelnou vodivosťou a elektrickými izolačnými vlastnosťami. Vďaka týmto vlastnostiam ich robia vhodné pre aplikácie, ako sú chladiče, elektronické komponenty a vysokoteplotné konštrukčné materiály.
Boridy
Boridy, ako je titánový diborid a diborid zirkónia, sú známe svojimi vysokými bodmi topenia, vynikajúcou tepelnou vodivosťou a nízkou hustotou. Vďaka týmto vlastnostiam sú vhodné pre aplikácie, ako sú letecké materiály, refraktérne materiály a povlaky odolné voči opotrebeniu.
Sedem techník čistenia keramiky
Čistenie tlaku alebo pary
Čistenie tlaku alebo pary je účinná technika na odstránenie hrubého množstva kontaminantu ako počiatočného kroku čistenia, bez ohľadu na kontaminant po odstránení z prevádzky. Navrhujeme začať s 1,5 -násobným prevádzkovým tlakom.
Spláchnutie
Proces spätného preplachovania využíva na odstránenie kontaminantov začleneného spätného preplachovania plynu alebo kvapaliny začleneného do procesu čistenia alebo sa používa v samostatnom čistení. Tento proces využíva impulzy tekutiny v spätnom preplachovaní ako účinný spôsob uvoľnenia kontaminantov.
Namáčať a spláchnite
Metóda namáčania a prepláchnutia je jednoduchá, ale účinná technika v mnohých aplikáciách, kde kontaminanty častíc nie sú podložené hlboko v štruktúre pórov alebo kde existujú organické látky, ktoré sa dajú rozdeliť namáčaním v rozpúšťadle alebo čistiacich prostriedkoch.
Mechanické čistenie a kefovanie je možné kombinovať s touto technikou na odstránenie povrchových kontaminantov.
Ultrazvukové čistenie
Ak sú častice uväznené v hĺbke štruktúry pórov, ultrazvukové čistenie môže byť najlepším spôsobom čistenia pórovitej keramiky. Ak existuje rozpúšťadlo alebo čistiace prostriedky pre kontaminant, odporúča sa pred ultrazvukovým čistením spláchnuť rozpúšťadlom.
Spaľovanie
Ak je kontaminant horľavý (zvyčajne organický), môže byť odstránený vyhorením v rúre za kontrolovaných podmienok. Všeobecne by organické látky vyhoreli pri teplotách od 570 ℉ do 750 ℉ (300 stupňov až 400 stupňov). Maximálna teplota pre keramiku porézneho hliníka viazaného na sklenené viazané na sklenené viazané na sklenené viazané na sklo je 1470 ℉ (800 stupňov). Trvanie cyklu vyhorenia môže byť až niekoľko hodín v závislosti od veľkosti časti a zariadenia.
Ak je kontaminant založený na mineráli, potom vystrelenie pri vyššej teplote (900 ℉ +) môže ovplyvniť chemické zloženie keramiky. Po spaľovaní by sa malo vykonať ultrazvukové čistenie a/alebo preplachovanie na odstránenie vedľajších produktov spaľovania a tuhých znečisťujúcich látok.
Čistiace riešenia
Roztoky na čistenie môžu byť dôležité pri získavaní optimálnych výsledkov čistenia a môžu sa kombinovať s vyššie uvedenými technikami čistenia. Cieľom je vyzdvihnúť kontaminant z pórov, zavesiť ho v čistiacich prostriedkoch a potom ho vypláchnuť. Čistiaci roztok alebo čistiaci prostriedok sa vyberá na základe typu kontaminantu.
V prípade organických kontaminantov fungujú žieravé čističe zvyčajne najlepšie okrem rozpúšťadiel, mydiel a detergentov. V prípade zmesi kontaminantov použite žieravosť na odstránenie olejov, potom kyslých čistiacich prostriedkov na odstránenie ložisiek mierky a minerálov.
V prípade biologických kontaminantov môžete okrem kyslých a žieravých čistiacich prostriedkov použiť oxidačné činidlá, ako je Clorox Bleach a peroxid. V prípade zvyškov bielkovín a potravín sú komerčne dostupné čistiace prostriedky.
Opláchnutie
Pri ktorejkoľvek z týchto metód čistenia by mal posledný krok opláchnuť čistou vodou. V závislosti od aplikácie a veľkosti pórov môže byť potrebná filtrovaná voda. Na odstránenie kontaminantov je potrebné dôkladné oplachovanie, ale tiež na odstránenie zvyškového čistenia, ktoré by mohlo nepriaznivo ovplyvniť aplikáciu.
Často
Sme profesionálni póroviví výrobcovia keramiky a dodávatelia v Číne, špecializovaní na poskytovanie vysoko kvalitných služieb na mieru. Srdečne vás vítame v veľkoobchodnej pórovej keramike vysokej kvality za konkurencieschopnú cenu z našej továrne.