Existuje niekoľko typov tantalových rúr, ako sú extrudované rúry, valcované rúry, ťahané rúry, spriadacie rúry a zvárané rúry.
Výrobné metódy polotovarov z tantalových rúr zahŕňajú najmä extrúziu, spriadanie plechov a zváranie pásov. Medzi hotové spôsoby výroby tantalových rúrok patrí najmä valcovanie, naťahovanie a spriadanie.
Valcovaná rúrka
Tantalové rúry sú zvyčajne valcované za studena, vrátane dvojvalcového a viacvalcového spracovania.
- Hlavné charakteristiky dvojvalcovej studenej koľajovej rúry sú: veľká deformácia pri prechode až do 90%: dobrý stav napätia, nepoužíva sa len na valcovanie vysokých plastových kovových rúr, ale je vhodný aj na valcovanie nízkych plastových kovových rúrok; môže produkovať priemer tenkostennej rúry s pomerom hrúbky steny (D/S) 6010; Vyrábané výrobky majú vysoké mechanické vlastnosti, dobrú kvalitu povrchu a presné geometrické rozmery. Jeho nevýhody sú: zložitá štruktúra zariadenia, veľké investície a nízka produktivita.
- Hlavné vlastnosti viacvalcovej rúry valcovanej za studena sú: v dôsledku použitia viac ako troch valcov s malým priemerom je tlak kovu na valce relatívne znížený a elastická deformácia valcov a jadrovej tyče je malá , takže dokáže vyrábať vysoko presné tenkostenné rúry s veľkými priemermi. (D/S pomer môže dosiahnuť 150-250); Vďaka rovnomernej deformácii je povrch vyrábanej rúry hladký a kvalitný.
Natiahnutá trubica
Preťahovanie je tiež jednou z hlavných metód výroby hotových tantalových rúr. Existuje niekoľko základných metód na naťahovanie rúr.
-Prázdny výkres: Počas ťahania nie je vo vnútri polotovaru rúry umiestnené žiadne jadro. Vhodné pre rúry s malým priemerom, tvarové rúry, zvitky a tepelne spracované alebo tepelne spracované rúry.
-Naťahovanie dlhého tŕňa. Do polotovaru rúrky je vložený dlhý tŕň. Počas procesu je potrebné vymeniť tŕň a materiály je potrebné niekoľkokrát žíhať. Proces je komplikovaný a vo všeobecnej výrobe sa používa len zriedka.
- Pevné natiahnutie jadra. Pri naťahovaní je jadrová tyč s jadrovou hlavou upevnená a polotovar rúrky je zmenšený v priemere a stene cez otvor matrice.
- Plynulé naťahovanie jadra. Pri naťahovaní ju stabilizuje v deformačnej zóne silová rovnováha vytvorená jedinečným tvarom hlavy jadra. Táto metóda je pokročilejšou metódou na ťahanie rúr, ktorá je veľmi vhodná na výrobu dlhých rúr a zvitkov.
- Metóda pretláčania potrubia. Jadrová tyč sa zasúva do rúrkového polotovaru s dnom a rúrkový polotovar sa počas prevádzky vysunie z otvoru matrice spolu s jadrovou tyčou, takže sa spracuje vonkajší priemer a vnútorný priemer rúrkového polotovaru. Toto sa často používa pri výrobe rúr s veľkým priemerom.
-Rozšírenie. Po prechode polotovaru rúry cez rozšírenie priemeru sa priemer zväčšuje a hrúbka a dĺžka steny sa zmenšujú. Tento spôsob sa používa najmä vtedy, keď nie je možné vyrobiť požadovaný polotovar rúrky veľkého priemeru z dôvodu obmedzenia kapacity zariadenia na výrobu rúrkového polotovaru.
Polotovar rúry je rovnaký ako pri procese valcovania a naťahovania. Počas procesu naťahovania, aby sa zabránilo vzájomnému priľnutiu ťahaného kovu a formy, by mal byť povrch pred naťahovaním pokrytý špeciálnym oxidovým filmom a potom by sa mal naň aplikovať bežné mazivo.